Вы здесь

Виды металлообработки (механообработки)

Металлообработка: виды и особенности обработки металлов

Металлообработка – виды технологических процессов, используемых при производстве изделий из металлов и их сплавов. В процессе металлообработки происходит изменение размеров, формы и физико-механических свойств металлических заготовок.

Наша компания предлагает следующие виды металообработки:

  • услуги по обработке металла механическим способом (механообработка); 

     

     

  • токарные работы;
  • фрезерные работы;
  • изготовление деталей по чертежам заказчика;
  • слесарные работы;
  • услуги по металлообработке термическим способом;
  • сварочные работы;
  • круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы;
  • изготовление оснастки;
  • изготовление штампов и прессформ;
  • изготовление точных деталей приборостроения;
  • обслуживание готовой оснастки;

Разработка новых методов производства деталей из металла, совершенствование существующих металлообрабатывающих технологий и ресурсосбережение – актуальнейшие задачи, стоящие перед предприятиями, задействованными в сфере металлообработки.

 

1. Механообработка

Механическая обработка металлов – основной метод изготовления деталей и заготовок, предназначенных для дальнейшей обработки.

К данной группе относят следующие методы обработки металлов:

  • резание,
  • шлифование, полирование, хонингование,
  • деформирующее резание,
  • пластическая деформация.

 

Работы выполняются на металлорежущих станках, в том числе на токарных, токарно-револьверных, токарно-затыловочных, резьботокарных, резьбонакатных, зубообрабатывающих, сверлильных, фрезерных, отрезных, расточных, строгальных, протяжных и иных станках, автоматах и полуавтоматах. Посредством данного оборудования изготавливаются детали машин и механизмов, заготовки для последующей обработки различными методами.

 

 

По точности формы и размеров, а также по степени достижения заданной шероховатости поверхности детали, механообработка подразделяется на:

  • черновую,
  • получистовую,
  • чистовую
  • суперфинишную.

2. Токарные работы

На станках токарной группы выполняется механообработка заготовок резанием (точением). Наиболее распространенные операции: расточка и обточка цилиндрических, конических и иных поверхностей тел вращения, сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы, снятие фасок, обработка торцов и пр. Токарная работа выполняется на токарных, токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-винторезных станках и автоматах, в том числе на станках с ЧПУ. Станки с числовым программным управлением используются в «АЕР для обработки деталей диаметром 1 мм - 500 мм, длиной 10 мм - 1000 мм.

3. Фрезерование

Фрезерование – метод механической обработки заготовок, в процессе которого фреза совершает вращательное движение, а заготовка – поступательное. Разновидности станков для фрезерования: универсально-фрезерные, вертикальные консольно-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные, токарно-фрезерные и иные станки. В настоящее время преобладают станки с ЧПУ. Инструмент. Обработка ведется дисковыми, концевыми, фасонными, цилиндрическими, угловыми и торцевыми фрезами. На широкоуниверсальных станках возможно изготовление инструментов, пресс-форм литьевых, штампов и других изделий из металла.

 

4. Изготовление деталей машин и механизмов по чертежам заказчиков

Наряду с изготовлением стандартизированных деталей, в компании «АЕР» осуществляется проектирование и производство литьевых пресс-форм, конструирование и изготовление различных деталей по чертежам заказчиков. Силами сотрудников компании выполняется вся необходимая конструкторская работа. Прорабатывается технология изготовления нетиповых изделий сложной конфигурации, а также определяются необходимые технологические операции.

Компания «АЕР» готова выполнить заказ любой сложности значительного объема. С полным перечнем услуг можно ознакомиться в соответствующем разделе сайта. Компетентность и надлежащая квалификация специалистов всех уровней, наличие соответствующей материально-технической базы и значительный опыт в выполнении подобных работ служат гарантом высочайшего качества получаемых изделий.

 

5. Слесарные работы

Слесарные работы, как правило, выполняются без использования станкового оборудования. Однако при механообработке данного вида могут быть задействованы такие технические средства, как гибочный станок, сварочный аппарат, дрель, угловая шлифовальная машина, механические ножницы и др. На производстве компании «АЕР» для слесарной обработки деталей используют следующие инструменты:

  • метчик,
  • плашка,
  • напильник,
  • пробойник,
  • шабер,
  • бородок,
  • зубило,
  • керн,
  • коловорот,
  • молоток, киянка, кувалда,
  • струбцина,
  • другие приспособления и инструменты, в том числе измерительные.

Высококвалифицированные слесари-инструментальщики компании «АЕР» выполняют широкий круг работ, в частности, осуществляют механическую разметку и опиловку сложных профилей литьевых пресс-форм и штампов, притирку и полирование поверхностей этих изделий механическим и ручным способом, чеканку деталей, обработку и гравирование изображение на матрицах и другие виды работ.

Благодаря высокому мастерству наших специалистов возможно изготовление сложносопряженных профилей матриц и пуансонов, пресс-форм и штампов.

 

6. Услуги по металлообработке термическим способом

В «АЕР» оказываются услуги по термической обработке деталей из металлов и сплавов. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-механических свойств металлических изделий в заданном направлении. Наличие новейшего оборудования, штата квалифицированных сотрудников и большого опыта в сфере термообработки металлоизделий позволяют компании «АЕР» быстро и качественно выполнять крупные заказы.

Виды термообработки

Различают собственно термическую обработку (тепловое воздействие на металл), химико-термическую и термомеханическую. Основные виды теплового воздействия на металл:

  • отжиг,
  • закалка,
  • отпуск,
  • нормализация,
  • обработка холодом.

Химико-термическая обработка (ХТО) сочетает в себе тепловое и химическое воздействие. ХТО существенно повышает надежность и долговечность инструмента, ответственных деталей и оснастки. Под ХТО понимают нагрев металлов с выдержкой в химически активных средах.

Вследствие химико-термической обработки происходит изменение химического состава (в частности, обогащение определенными элементами), структуры и свойств поверхностных слоев изделия. ХТО проводится и для удаления примесей из металла. Примером ХТО может служить цементация, хромирование, азотирование и др.

Большое распространение получила термомеханическая обработка металлических изделий, являющаяся комбинацией следующих операций: нагрева, пластической деформации и охлаждения (в разной последовательности).

Термообработка деталей машин, инструмента и оснастки, выполняемая в цехах «АЕР», повышает физико-механические свойства изделий, увеличивает их коррозионную стойкость, износостойкость и долговечность.

 

7. Сварочные работы

Сварочные работы востребованы практически в любой отрасли. Посредством данного технологического процесса осуществляется создание неразъемных соединений деталей, изготовленных из термопластов и металлов (сталь, высоколегированная сталь, титан, алюминий и др.), сплавов на основе алюминия, титана, меди, а также на железноникелевой, никелевой основе. 

В «АЕР» можно заказать сварочные работы различного вида: электрогазосварку, ручную электродуговую сварку, полуавтоматическую сварку проволокой, газопламенную сварку, плазменную сварку и др. Сварщики высшей категории выполняют газовую сварку и резку металла. В компании «АЕР» к сварочным работам допускаются аттестованные специалисты, имеющие специальный допуск. Качество сварочных работ гарантируется.

 

8. Круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы

Данные виды механической обработки металлических деталей выполняется на круглошлифовальных и плоскошлифовальных (вибрационных) станках, полуавтоматах и автоматах. Производственные цеха компании «АЕР» оснащены станками этого и иного типа. Посредством круглошлифовального и плоскошлифовального оборудования выполняются следующие виды работ:

  • шлифование наружных поверхностей деталей цилиндрической и конической формы,
  • шлифование торцевых плоскостей деталей,
  • шлифование отверстий (при дооснащении станка «бабкой»),
  • шлифование и полирование деталей и оснастки сложной формы.

Шлифование и полирование деталей выполняется силами квалифицированных специалистов компании «АЕР». Работы производятся в короткие сроки. Принимаются заявки на обработку шлифованием больших партий изделий.

 

9. Изготовление оснастки

Один из приоритетных видов деятельности «АЕР» - проектирование и изготовление оснастки, в частности пресс-форм для литья металлов и пластмасс. Выполняется полный цикл работ, начиная от разработки чертежей и создания 3D модели, заканчивая изготовлением, проведением испытаний оснастки и ее установки на термоформовочное оборудование (литьевые машины и др.). Изготавливаются пресс-формы и оснастка, необходимая для производства деталей сложной конфигурации, в том числе полых и с большим количеством отверстий. Кроме того, осуществляется разработка программ для станков с числовым программным устройством, посредством которых будут изготавливаться оснастка.

Основные элементы, составляющие пресс-форму:

  • формообразующие детали,
  • литниковые системы, служащие для доставки расплава в формообразующую полость,
  • направляющие и центрирующие элементы (ползуны, втулки, зацепы, хвостовики),
  • вставки («знаки»), определяющие конфигурацию отливаемого изделия,
  • клиновые механизмы,
  • крепеж.

Надлежащее качество оснастки достигается за счет внедрения инновационных технологий и использованию современного высокопроизводительного оборудования. Полный цикл выпуска оснастки (от эскиза до изготовления и установки на литьевой машине) может занимать от одной недели до трех месяцев. Преимущества «АЕР»: высокая квалификация сотрудников, наличие парка металлообрабатывающих станков, надежные партнерские отношения с поставщиками сырья, конкурентоспособные тарифы на все виды услуг.

 

10. Изготовление штампов и пресс-форм

Литье пластмасс, металлов и их сплавов осуществляется посредством литьевых машин. Для изготовления отливок используют специальные пресс-формы. В «АЕР» выполняется весь цикл работ, связанных с проектированием и изготовлением оснастки данного вида, а также штампов и иных изделий.

Работы начинаются с разработки эскиза и создания 3D-модели литьевой пресс-формы под конкретное изделие. Завершающие этапы – механическая и термическая обработка, а также сборка оснастки. Все пресс-формы подвергаются испытаниям, с целью получения контрольного образца отливки. После согласования с заказчиком, пресс-форма запускается в серийное производство.

Проектирование и производство сложнопрофильных деталей литьевых пресс-форм (в частности, формообразующих деталей), - одно из приоритетных направлений деятельности «АЕР». В свете этого, сотрудниками компании осваиваются новейшие технологии, позволяющие изготавливать литьевые формы и иную оснастку сложной конфигурации, размерами до 800х600х600мм, весом до 2000кг. Для обработки деталей пресс-форм используется высококачественный инструмент марок Sandvik-Coromant, SGS, Walter. Посредством этого инструмента достигается исключительная точность и скорость обработки металлоизделий, в том числе формообразующих деталей.

Существуют следующие виды пресс-форм:

  • прямого прессования,
  • литьевого прессования,
  • компрессионные,
  • горячеканальные,
  • полуавтоматические,
  • с ручным съемом,
  • с закладным элементом,
  • с автоматическим съемом изделия.

Элементы литьевых форм: формообразующие детали, центрирующие и направляющие элементы, литниковые системы, вставки, определяющие конфигурацию отливаемого изделия, крепежные детали и клиновые механизмы. Зачастую, в целях удобства и экономии используют одну пресс-форму, заменяя лишь формующую поверхность. Сменными элементами таких форм являются матрица, пуансон и вставки.

Существуют пресс-формы с 1-ой или несколькими горизонтальными или вертикальными плоскостями разъема. Изготавливаются блоковые литьевые формы, оснащенные сменными формообразующими деталями. В «АЕР» проектируются пресс-формы для термоформовочного оборудования всех марок и моделей. Консультации по вопросам подачи заявки на изготовление оснастки (штампов, пресс-форм и пр.) можно получить по телефонам, указанным на соответствующей странице сайта.

 

11 Изготовление точных деталей приборостроения

В приборостроении установлены особо жесткие требования к качеству деталей. Производство деталей для этой области промышленности – один из видов услуг, оказываемых в компании «АЕР». Нами выполняется полный цикл работ, связанных с созданием деталей приборостроения, начиная от проектирования изделий, заканчивая проработкой технологических процессов и изготовлением этих изделий. В «АЕР» освоены и успешно применяются новейшие методы проектирования и используются инновационные технологии для изготовления деталей повышенной точности.

Сотрудники компании успешно решают задачи, связанные с сокращением сроков технологической подготовки к производству деталей сложной конфигурации. Весь процесс, начиная от разработки технической документации на изделие, заканчивая запуском этого изделия в серийное производство, занимает относительно немного времени. Услуги по производству деталей оказываются предприятиям, занятым в сфере станко-, машино-, автомобиле- и приборостроения. Возможен запуск в серийное производство деталей, созданных на основе эскизов или чертежей клиентов.

 

12. Обслуживание готовой оснастки

От качества технологической оснастки напрямую зависит конкурентоспособность изделия, получаемого методами литья под давлением и прямого прессования. Дефекты, возникающие в пресс-формах в процессе эксплуатации, приводят к образованию различных видов брака на готовых отливках. Техническое обслуживание формующей оснастки призвано предотвратить появление дефектов на отливаемых изделиях из металла и полимерных материалов.

Техобслуживание оснастки подразумевает выполнение следующих действий:

  • визуальный осмотр поверхностей формообразующих деталей,
  • контроль проходного сечения каналов для циркуляции теплоносителя,
  • выявление следов износа и определение степени износа контуров формы,
  • проверка сопротивления электронагревателей,
  • контроль над состоянием изоляции электронагревателей,
  • регулярную чистку и смазку подвижных конструктивных элементов пресс-формы,
  • контроль посадки соединительных элементов литьевой формы,
  • удаление посторонних включений из воздушных каналов и отверстий,
  • проверку на герметичность пневматической и вакуумной систем,
  • контроль состояния системы охлаждения, проверка герметичности системы подачи охлаждающей жидкости (термостатированной воды или раствора гликоля).

Для оснастки из металла рекомендовано техническое обслуживание с периодичностью в 150 часов работы. Для неметаллических литьевых форм предусмотрен иной период техобслуживания и должен устанавливаться согласно требованиям, указанным в техническом паспорте на оснастку.

Следует помнить, что степень чистоты поверхности формующих элементов пресс-формы влияет на качество получаемой отливки. Кроме того, качество отливок зависит и от системы центрирования пресс-формы. Данная система обеспечивает точность расположения пуансона относительно матрицы при подаче расплава.

В «АЕР» обслуживание пресс-форм и иной оснастки выполняется в кратчайшие, технологически обоснованные сроки. Своевременное и оперативное техническое обслуживание литьевой оснастки уменьшает время простоя оснастки и продлит срок эксплуатации данного изделия, что в итоге повысит качество и снизит себестоимость отливаемых изделий.